内进流孔板格栅机-网板格栅机厂家内进流孔板式膜格栅主要由驱动装置、机架、牵引链条、带提升件的过滤网板、冲洗系统及电气控制柜等主要部件组成。

机架安装于格栅渠的中央，机架的两侧与格栅渠之间的间隙为格栅滤后出水的通道。在机架的迎水端两侧与渠壁间布置了导流挡板，其在导流的同时，可防止污水短流由滤前直接进入滤后。机架下部迎水端开有一个进水洞口，其对侧为封闭端。污水由进水洞口流入机内后经两侧网板流出，并经两侧出水通道汇入机后渠道中。驱动电机安装在机架正向的输出轴上，两侧网板在传动链条的带动下，自下而上将其长度范围内截留的污物向上提取，抵达上部时，通过链轮的转向功能，在顶置的冲洗装置的冲洗水作用下，自动完成卸污工作，渣水排入两侧网板之间的集渣槽后自流排出机外。

内进流孔板式膜格栅应有可靠的清污效果，在结构设计上应有可靠的自净能力，无污物缠绕、卡滞现象，且格栅底部不得有污物堆积形成死角。无需旋转刷子对网板截污表面进行清理。在格栅前后水位差达1.5米的情况下，组合而成的过滤网板应具有足够的强度和刚度，不应发生塑性变形而影响设备的正常运行。

内进流式网板格栅除污机应适应24小时连续工作的使用要求，线速度不大于5 m/min。

a、驱动装置

主传动轴应采用不低于不锈钢304材料制造，传动轴的设计具有足够的强度和刚度，以承受弯矩和扭矩同时作用的载荷，

驱动装置采用轴装式减速机，在机架前后二侧应设置螺旋式调节装置，以作调整传动链条张紧用。电机减速装置采用传动效率高、低噪音、使用寿命长、运行平稳可靠的品牌，采用浙江恒齿减速机。

驱动电机适用于电源380V、三相、50Hz，电动机的防护等级为IP55。

b、机架

内进流孔板式膜格栅的机架为采用不锈钢板与型钢组装、焊接成一整体式长方体刚性结构，机架下部迎水端开有一个进水洞口，其对侧为封闭端。机架的前后壁板上设有导轨，其上部还设有一内部集渣槽，并延伸至机外。机架材料应不低于不锈钢304。

组装、焊接后的格栅机架应为一刚性整体，具有足够的强度和刚度，在1.5米水位差的工况下不发生扭曲变形现象。

机架安装于格栅井的中央，机架的两侧与格栅井之间的间隙为格栅滤后出水的通道。在机架的迎水端两侧布置导流挡板，使其在导流的同时，防止漂浮垃圾通过。

机架底部设置安装底座，与井底平台之间用膨胀螺栓安装固定。

c、牵引链条、链轮

用于传动的牵引链应采用工程塑料制造，链应有足够的断面尺寸，牵引链破断强度应不小于牵引力的5倍。传动用的牵引链轮及导向装置，分别置于机架两侧的上部和下部。水下导向装置的形式，在结构上应有可靠的设施防止栅渣等污物的缠绕。导向装置必须是非链轮机构。

d、网板

网板采用高分子孔板。

网板网面为规则排列的1mm腰形孔。网面具有过水与截污的功能且能截留较大的污物。网板与网板间通过铰接方式联接并自密封，网板间采用橡胶等软性材料密封。

整个连续式过滤网板栅面具有足够的过水通道，以保证过水面积和流量满足设计要求，污水通过栅隙流速小于1.0 m/s。

过滤网板采用圆网孔，增加单位过水面积，降低设备水头损失。圆孔网能增加反冲洗水的压力，可程度的减少线状污物缠绕 ，从而提高设备的处理量。

网板设计成单片可拆卸式，更换损坏的网板只需将两端紧固螺栓松开即可对网板进行拆卸，并对网板进行维修与更换。

e、盖板

格栅检修盖板采用不锈钢框架附板结构，重量轻、强度大，外观漂亮，主要是方便维修时拆装。

f、密封

设备的水下密封件采用的是平行面可调密封件，密封件本身具有一定的弹性和韧性，保证运行部件与机架间的密封，同时平面密封组合件的优势是避免了运动部件和固件架的密封间隙始终保持相对的空间，适合设备长期稳定密封，程度的避免密封件的 磨损度，可以长久的保护运动件和非运动部件间的密封性。

g、视镜及检修孔

设备设有视镜，视镜可以观察中压冲洗喷头是否堵塞、溜槽内是否堆积栅渣。

设备设有检修孔，是可开启部件，一般渠道为全封闭时采用，设备在运行时为关闭状态，防止渠道内的异味溢出，当打开检修孔孔，方便检修和维护，避免设备维修时不必要的起吊，增加维护和维修的灵活性。

B、冲洗系统和水泵

内进流式网板格栅除污机设有可靠的网板连续冲洗系统，包括冲洗系统（电磁阀、手动球阀、冲洗泵）和过滤装置（Y型过滤器），确保冲洗可靠。具有可调角度、可观察、可更换方向的特点。

格栅配备高压清渣系统，可防止线状污物缠绕网板，减少网板堵塞风险，提高设备过水率，保证设备长期稳定运行。

冲洗系统与格栅同时起停，能有效去除网板截留的绝大部分污物，喷管材料为不锈钢304，冲洗水泵出口压力不低于0.5MPａ。